模切厂中分条、分切和模切的区别
一句话总结：
分条 = 把大宽卷切成窄卷；
分切（片材分切）= 把卷材 / 大片切成单张平板；
模切 = 在材料上冲各种异形成品，做出最终零件。
行业里很多人口语会混用 “分切”，要区分【卷材分条】和【片材分切】两个场景。
对象：卷材（一大卷连续卷料，保护膜、泡棉、胶、铜铝箔、导电布等）
工艺：圆刀滚切，沿着直线纵向，把宽母卷，切成多条更窄的小卷，只是改幅宽，外形还是长条卷，没有冲任何异形孔、轮廓。
产出：窄幅卷材（比如母卷 1000mm，分切成 50mm、100mm 小卷，供下道模切使用）
刀具：圆刀（滚刀）
特点：只切直线，无异形；只改宽度，保持连续卷状；效率极高；不做成最终零件，属于前置备料工序
典型产品：胶带母卷分窄卷、离型膜分条、铜箔分条
注意：和上面卷材分条容易混淆，在模切厂，分切多指横切、裁片
对象：卷材或者大片板材工艺：横向裁切，把卷材或者大板，切成一张张固定尺寸的平板片材，一般也是直线裁切，只裁方形 / 矩形。
产出：单张片料（比如把 1000mm 宽卷材，横切成 A4 大小片材）
刀具：直刀、剪刀、横切刀
特点：切成一张张独立平板，还是矩形，没有异形轮廓；多用于片材模切的来料准备
用途：有些客户需要片材来料，或者平刀模切用片料上机
行业简易区分口诀：纵向滚切变窄卷叫分条；横向裁成一张张平板叫分切
对象：已经分条 / 分切好的卷材或片材
工艺：用平刀 / 圆刀模具，冲出任意形状（方形、圆形、异形、挖孔、半断、全断、多层复合同步冲型），直接做出客户需要的电子辅料成品。
产出：最终电子零件（双面胶框、泡棉垫片、导电胶、防尘网、背胶、屏蔽片等）
刀具：定制刀模（平刀模、圆刀模，按产品图纸开模）
特点：可以做异形、内孔、半切（只切胶层不切离型纸）、多层复合一体成型；这是做出成品零件的工序
两种主流模切：
圆刀模切：卷材连续滚冲，大批量高速
平刀模切：片料 / 卷材间歇冲压，适合小批量、厚材料、高精度复杂件
| 项目 | 分条（卷料分条） | 分切（横切裁片） | 精密模切 |
|---|---|---|---|
| 加工形态 | 宽卷材 → 多条窄卷材 | 卷材 / 大板 → 单张矩形片材 | 卷材 / 片材 → 异形成品零件 |
| 切割方向 | 纵向直线 | 横向直线 | 任意轮廓（直线 + 曲线 + 内孔） |
| 刀具 | 圆滚刀 | 直刀 / 横切刀 | 定制刀模（平刀 / 圆刀） |
| 是否做异形 | ❌ 只能直线，不能做轮廓 | ❌ 只切矩形 | ✅ 可异形、挖孔、半断 |
| 工序定位 | 备料，前置工序 | 备料，前置工序 | 成型，成品工序 |
| 典型设备 | 分条机 | 横切机（裁片机） | 圆刀模切机、平刀模切机 |
母卷来料 → 分条（切成合适宽度卷材） → 复合贴合 → 模切（冲异形成品）；
或者：母卷 → 分切（横切） → 得到片材 → 平刀模切打样 / 小批量生产。
很多业务员、车间师傅会把分条也叫分切：
说 “卷料分切”= 多半指分条
说 “片材分切”= 裁片横切
1、 圆盘分切
2、平刀分切
模切产品应用场景：
通过平压平的方式切割原材料。
通常搭配蚀刻刀/雕刻刀/激光刀/五金模。
设备不具备贴合功能，加工时需搭配贴合机使用。
加工精度可达到±0.1mm以内。
模切产能相对较低，批量生产时相对耗费机台。
通过圆压圆的方式切割原材料。
通常搭配圆刀。
设备具备贴合功能，加工时无需搭配贴合机使用。
加工精度可达到±0.2mm以内。
模切产能较高，适合订单量多的产品。
通过高功率激光照射的方式切割原材料。
无需使用刀具，可快速打样。
设备不具备贴合功能，加工时需搭配贴合机使用。
加工精度可达到±0.15mm以内。
产能很低，切割后产品边缘不整齐，容易产生炭灰，一般用于前期开发打样。
无需将原材料展开，直接对着母卷分切。
分切精度可达到±1mm左右。
分切外观较差，适合分切要求不高的原材料。
将原材料展开后，通过刀片将展开的材料进行切割，最后再将切割好的 材料收卷整齐。
分条精度可达到±0.5mm左右。
分条外观较好，适合分切要求较高的原材料。
用于贴合分切好的材料。
用于排废。
搭配平刀机或激光机使用。
模具精度：±0.02mm。
模具厚度：1.2mm~2mm。
模具寿命：50K~200K模次。
模具交期：0.5~1天
模具价格较低。
模具不可重复维修，为一次性模具。
用于平刀机上。
模具精度：±0.02mm。
模具厚度：8mm~12mm。
模具寿命：100K~200K模次。
模具交期：1天
模具价格相对较高，模具可重复维修。
用于平刀机上。
模具精度：±0.01mm。
模具厚度：10mm左右。
模具寿命：＞300K模次。
模具交期：6~7天
模具价格很高，可重复维修。
用于平刀机上。
模具精度：±0.03mm。
模具寿命：＞200K模次。
模具交期：4~5天
模具价格很高。
模具可重复维修
用于圆刀机上。
定制模切最常用的形式，其方法是按客户规格要求做成仿形"钢刀"，以冲压方式切出零部件。
优点：成本低，压力大，精度高，适用切较厚材料。
缺点：速度慢，效率较低。
一般使用全轮转的圆压圆模切设备，分连续式和单工位式。
优点：加工快速，产量高。
缺点：压力低，不能切较厚的材料，一般切0.2mm厚以下的材料，精度比平刀差。
按基材分类，双面胶分为有基材双面胶和无基材双面胶。
有基材双面胶是以PET 、棉纸、PVC膜、无纺布、泡棉等为基材，双面均匀涂布一定厚度的亚克力胶或硅胶，它是由基材、胶粘剂、离型纸（膜）组合而成。
无基材双面胶是在离型纸（膜）材料上单面涂布一定厚度的亚克力胶，它是由胶粘剂和离型纸（膜）组合而成。
主要双面胶供应商：3M、DIC、TESA德莎、TERAOKA寺冈、NITTO日东、SEKISUI积水、SDK斯迪克等。
双面胶主要功能：粘接、导电、遮光、防水、防尘等。
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。
泡棉分类：PU泡棉、EVA泡棉、导电泡棉、珍珠棉等。
主要泡棉供应商：ROGERS罗杰斯、INOAC井上、NITTO日东、SEKISUI积水等。
泡棉主要功能：防尘、防震、防水、密封、填充等。
网纱是以尼龙丝、锦纶丝、涤纶丝等化学纤维为原料，经丝网机加工而 成的化纤编织网。
主要网纱供应商：SAATI纱帝、SEFAR赛发等。
网纱主要功能：防尘、防水、透气、通音等。
离型膜通常是指以PET/PE/PP等膜为基材，在基材上涂布一定厚度的离 型剂，与双面胶接触后不具有粘性或具有轻微粘性。
按离型剂分类，离型膜有：硅油离型膜、氟塑离型膜、无硅离型膜。
常用的离型膜颜色有：透明、蓝色、红色、白色、绿色等。
离型膜主要功能：①保护产品，使产品在制程、运输、组装等各种条件下不被污染破坏；②作为产品的出货载体，如liner；③作为产品的组装载体，如cover。
保护膜通常是指以PET/PE/PP等膜为基材，在基材上涂布一定厚度的胶粘剂，使其具备一定粘性。
按胶粘剂分类，保护膜有：亚克力保护膜、硅胶保护膜、PU保护膜。
常用的保护膜颜色有：透明、蓝色、红色、绿色等。
保护膜主要功能：①制程排废；②保护产品，使产品在制程、运输、组 装等各种条件下不被污染破坏；③作为产品的出货载体，如liner；④作 为产品的组装载体，如cover。
排废胶带是模切最常用的辅材之一，其主要作用是辅助清理产品边废，孔废等。
常用的排废胶带有：封箱胶带、玛拉胶带、硅胶带、美纹纸胶带。
1.TSA常温不具备粘性，因此需要使用常温下有粘性的保护膜（低粘膜）做liner和出货料带； 2.为了防止有粘性的出货料带收卷黏连，还需增加一层隔膜； 3.使用保护膜（低粘膜）做liner时，耳朵处会存在粘性，容易出现粘上毛丝、异物及粘连软板、tray盘等异常，因此还需要在耳朵位置增加一层反贴膜，去除耳朵处位置粘性 | |
范例：
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1.PSA常规搭配离型膜做liner和出货料带； 2.一些PSA两面涂布胶水较少，初粘性较差，部分搭配重离型膜（离型力大于200g/25mm以上）可以制作，但重离型膜离型力范围大，材料性能不稳定，搭配离型力测试曲线波动较大，可以考虑使用保护膜做liner，搭配离型力稳定较稳定； 3.使用保护膜（低粘膜）做liner时，耳朵处会存在粘性，容易出现粘上毛丝、异物及粘连软板、tray盘等异常，因此还需要在耳朵位置增加一层反贴膜，去除耳朵处位置粘性； | |
范例：
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PSA背胶：全称为压敏型胶水（Pressure Sensitive Adhesive），通过压力即可粘合，无需加热或溶剂辅助，常见于标签、双面胶带等。
TSA背胶：全称为热熔型胶水（Thermal Sensitive Adhesive），需加热至特定温度融化后产生粘性，冷却后固化，粘接力较强，多用于手工胶枪、家具粘接等场景。
liner与胶等大 | 1.常规PSA（厚度≤0.1MM）无溢胶等问题困扰，可直接设计为胶与liner齐边结构； |
范例：
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胶相对liner内缩 | 1.厚的PSA（厚度＞0.1MM）因其涂布胶水较多，成品经放置或受外力挤压后容易产生溢胶，会造成溢胶超规或下反等问题，因此设计时应考量胶内缩； 2.无基材PSA一般流动性较强，模切后容易溢胶，设计时需考虑胶内缩； 3.TSA一般会在贵司进行热压，热压造成胶体流动导致溢胶，因此在设计TSA结构时需考虑胶内缩； |
范例：
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垫高条 | 1.厚的PSA（厚度＞0.1MM）因其涂布胶水较多，成品在收卷及贵司使用时会受到挤压，容易导致溢胶，增加垫高条可改善此类问题； 2.有移位风险产品，如胶区小于2*2MM产品，或产品规格10*10MM以内，但有胶区小于产品区域1/5，增加垫高条可改善此类问题； |
范例：
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| 类别 | 排版要点 |
同向排版 | 优点：上下两排产品匹配尺寸一致性好，比较稳定； 缺点：材料利用率低 建议：公差＜±0.15MM，CPK＞1.33，设计同方向排版; |
范例：
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对插排版 | 优点：材料利用率高 缺点：上下两排产品匹配尺寸变化相反，极差大； 建议：公差≥±0.15MM，CPK＞1.33或不管控CPK的，不限制排版； |
范例：
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