离散制造行业涉及领域非常多：在汽车制造、航空航天、医疗器械、家电制造、装备制造、机械加工、五金工具、电子产品等行业。

MES系统在离散制造行业能够帮助企业管理复杂的生产流程，跟踪每个零部件的生产进度和质量。

通过优化加工过程中的资源配置、生产计划和工艺管理，减少设备空闲时间和故障停机时间，提高生产效率和产品精度。

同时MES系统能够管理数千个零部件的加工和装配过程，确保产品都按照既定的工艺流程进行生产，并能在出现问题时及时追溯。

MES系统能给企业带来哪些帮助？

提升生产效率：MES系统通过实施监控和管理生产过程，减少异常生产停机和浪费，帮助生产车间优化资源配置，提高生产效率。

提高产品质量：通过对生产过程监控和规范管理，生产工艺设置检验必检，防止不合格品流转到后道工序，从而提高产品出货质量。

透明化管理：MES系统将生产过程中的数据进行收集和分析，帮助企业实现生产透明化管理，管理者通过MES系统实时掌握生产进度和瓶颈，及时做出调整。

缩短交货周期：通过优化生产流程和提高资源利用率，MES系统能够有效缩短产品的交货周期，提升企业的市场竞争力。

MES系统核心功能有哪些？

1.生产计划：MES系统根据车间生产任务均衡情况合理安排生产计划，将生产工单推送到机台和人员，让员工每天都知道自己要做什么，接下来还有哪些活要干。

2.数据采集：实时采集生产设备数据和状态，监控生产过程中的参数，设备数据发生异常可立即报警。

3.质量管理：生产过程中通过首检、巡检、工序检进行质量检验，MES系统确保生产产品合格后才能流转到下道工序，并且对质量数据进行分析，通过MES系统及时发现和解决质量问题。

4.库存管理：MES系统涵盖仓库管理能力，能够实时管理原材料、半成品和成品的库存情况，车间在制品、线边仓、现场库存等管理。

5.工艺管理：MES系统对生产工艺进行严格管控，并且将工艺要求和加工参数同步下达车间，工人根据工艺标准进行操作，在生产过程中进行管控。

6.设备管理：对加工设备进行管理，设备日常巡检和点检、设备状态监控、设备维护和日常保养管理，确保设备的高效运行，减少非计划停机时间。

7.追溯管理：实现从原材料采购到成品交付的全过程追溯，出厂产品原材料批次，生产过程加工数据，质量检测数据，确保产品的可追溯性和质量控制。

8.绩效管理：MES系统可以对车间工人进行管理，记录工人的生产效率、工作时间、产品合格率，材料损耗率等，帮助企业进行工人绩效考核和优化人力资源配置。

MES系统位于企业的上层ERP系统和下层自动化设备之间，起到承上启下的作用。主要将计划层的计划指令转化为具体的操作指令，并对生产过程进行监控、调度和优化，确保产品按时按质完成。