最近客户反馈添加原材料信息的时候不理解物料父代码这栏的意思，不知道如何来选择父代码。简单来说物料的父代码就是工程人员做物料清单时候所用的BOM工程料。BOM工程料是一种物料的一个合集，特别是模切行业卷料的管理的时候，卷料会随着分切、复卷、退料造成仓库里面各种规格的物料。这个时候工程人员做物料清单的时候无论指定哪种规格的...

操作步骤：工程管理-生产BOM管理 进入界面后，点击替换材料按钮，弹出对应界面 在该界面选择更新前的物料，以及更新后的物料，切勿选错，选错后将无法还原，请谨慎核对！！ 完成后，点击提交按钮完成操作

操作步骤：系统管理——物料管理——物料类别维护；进入页面如下图操作即可。必填信息：类别编码，类别简称 建立后此类成品的编码为：02.HW.1000001..........

编者按在SAP项目里，真正拉开差距的往往不是会不会跑某个事务码，而是能否看清一条配置链背后的逻辑。BOM就是这条链的起点：它一旦失真，MRP算错需求、生产订单领错料、标准成本算偏，问题要等月结才暴露。本文不堆操作清单，而是把BOM准不准当成一个治理命题，拆解根因与可落地的提升路径。1一条组件错，全链路买单BOM（物料清...

什么是BOM？BOM错一项，可能导致缺料、错料甚至返工！一篇讲清BOM的定义、类型、作用与管理要点👇🔹BOM基础与核心字段定义：产品的配方表+结构树。核心字段：物料编码、名称/规格、层级关系、用量、单位、版本/版次、替代关系、损耗率、生效日期、备注。🔹5大常见BOM类型EBOM（工程BOM）：面向研发设计，关注技...

进入工程管理-》BOM管理： 前面那个是成品编码，后面是原材料编码，输入原材料编码就可以查看哪些BOM会用到这个材料。

请问点晴模切ERP中是否支持同一个物料在同一个客户那里有多个不同的编码和名称，要如何设置？ 在创建和维护物料基础信息时，在多客户处代码模式下，同一个物料的同一个客户，只允许设置绑定一个客户处代码和名称。 如果同一个物料的同一个客户处有多个客户处代码，系统在使用时将无法识别和调用到正确的客户处代码。如果同一个物料的同...

MANUFACTURINGFINANCE生产管理四环咬合订单、BOM、工序、成本怎么接起来？目录一、订单转BOM二、BOM转工序三、工序转成本四、全链回溯做制造业财务的，月底算成本这件事，大概率让你头疼过。不是算不出来，是算出来之后对不上。材料对不上，工时对不上，损耗对不上。你拿着生产部门给的报工单、仓库给的领料单、工...

只要有可能，物料编码就应该坚持“一物一码”的原则。不过，在现实的企业实践中，情况有可能会变得非常复杂，“多物一码”、“一物多码”的情况也不少见。究竟是该如何处理，需要从主数据管理（MDM），供应链管理、企业数字化治理的角度综合考虑，才能正确决策，知行合一。物料、物料编码的基本意义物料（Item）是供应链管理领域的核心专...

生产性消耗品是否应该纳入BOM，一直是一个有争议的话题。其实，纳入如否的标准应该是消耗品在单位产品里的用量（QPA）是不是能够精确设定。如果把不应该纳入的消耗品纳入BOM，就会会系统性地制造混乱。生产性消耗品的定义在讨论这个话题之前，我们需要清晰定义什么是生产性消耗品。一般来说，像天那水、清洁剂之类的物料，本身需要在产...

如何管理生产性消耗品，不存在一个最佳解决方案。我们必须考虑公司目前的战略重点，还有信息系统的成熟度问题。纳不纳入BOM，不仅仅是一个技术和成本的问题，更是一个管理决策的问题。用系统性的方式重新思考,对于生产性消耗品的管理，我们就能够更精准掌控。纳不纳入BOM问题的误解在许多关于生产性消耗品纳不纳入BOM的热议中，存在一...

一个编码没搞对，轻则库存对不上，重则产线直接停摆。这件事没你想的那么简单，但也没那么玄乎。你有没有遇到过这种情况：去仓库找个“连接器”，A仓叫“铜头接线端子”，B仓叫“黄铜头”，C仓叫“电工接头”——其实三个名字指的是同一个东西。采购下了五单“黑色塑料壳”，结果供应商给的五种货长得都不一样，有的带螺丝孔，有的不带，有大...

点晴ERP系统中如何填写非卷料BOM用量？ 操作步骤：工程管理-生产BOM管理 ​进入界面后，选择对应物料，编辑，进入到bom编辑界面，如下图：进入界面后，勾上表头右上角的“显示项设置”，将生产/用量按钮勾上，点击重新加载。加载后，对应非卷料栏位填上数值即可，例如纸箱用量，1600个成品用一个纸箱，填写内容如下：填...

在装备制造、工程机械、汽车、航空能源等复杂离散制造行业，流传着一个无解级的行业痛点：几乎所有企业都在喊BOM不准，几乎所有企业都在纠结BOM不准。ERP系统正常运行、PLM系统顺利上线、工程师按时维护数据、变更流程层层审批，但最终落地的生产BOM、采购BOM、售后BOM，永远存在错件、漏件、多件、版本错乱、配比错误、新...

点晴ERP--BOM原材料费用合计价格计算方法 在点晴ERP系统中，BOM原材料明细的费用计算一般是上面所列原材料的单位耗量和金额自动计算出来的，如有其它的费用需要自行录入计算，以及单个物料的价格是自动调取的。合计金额=sum(各个物料的单位耗量*价格)公式分两种：卷料：单价✖️标准宽✖️用量✖️（1➕损耗率）非卷料...

点晴模切ERP系统中标准工时的获取方法根据用户使用的版本，有不同的记录方法。、点晴ERP标准版：不直接提供标准工时填写位置，用户需要填写成本标准产能，ERP系统会根据用户生产工单下单量除以标准产能，然后得到此工单的标准工时。填写位置：工程管理-》生产BOM管理找到需要维护标准工时的物料，进入编辑页面，维护标准产能：注意...

很多企业把编个码这个核心动作做了，就当成物料编码做好了，觉得自己已经把物料的事管起来了。编码编了，每个物料都有码表填了，每个码都有记录库建了，每个码都有位置整套动作看着规范完整，管理的基础动作都做了，但是真实的管理还是乱，常年伴随三类顽疾：找料找不到，发料发错了，呆滞料清不了。深究本质，工厂的问题从来不是没做这些动作，...

点晴ERP--样品交货提醒单操作教程合集点晴ERP-新增样品交货提醒单http://23291.oa22.cn点晴ERP-样品交货提醒单审核操作http://23294.oa22.cn点晴ERP-作废样品交货提醒单http://23352.oa22.cn

点晴ERP--系统提示：该模具编号与生产单所属产品绑定的模具编号不一致，请检查！ 原因：这个是因为当前生产单上的物料基础资料或者是BOM资料没有绑定对应的模具号，需要到指定页面去补充。在ERP中找到【工程管理】-【生产BOM管理】进入进入页面后，查询对应生产单上的物料。点击编辑，然后在弹窗页面内找到“相关模具号”填写...

适用场景：已有完整产品BOM、工艺路线，但无实时工序报工，存在库存不准、成本失真、损耗不明、进度失控、不良无法溯源的模切企业落地目标：打通「BOM标准数据—车间实际执行数据」闭环，实现在制透明、损耗可控、成本精准、质量可追溯、排产有效核心原则：极简报工、真实优先、数据闭环、先跑通再优化，不增加车间无效负担一、前期基础筹...

对模切加工行业而言，卷材分切、多层贴合、多工序连续加工的特殊生产模式，让BOM与工序报工的闭环管理成为数字化转型的核心命脉。当下绝大多数模切企业都在积极搭建标准化BOM体系，完善打样BOM、量产BOM、工艺路线、物料编码等基础数据。但多数企业都陷入了同一个数字化误区：只做标准BOM搭建，不做车间实时工序报工。工序级BO...

很多工厂的工艺管理，都存在一个普遍误区：工序拆分越细、路线步骤越多，工艺就越标准。但实际落地中，过度细化的工序和工艺路线，只会大幅增加管理冗余成本。工序碎片化会导致工单报工繁琐、工时统计失真、车间流转混乱、ERP/MES数据臃肿，不仅提升不了生产精度，反而拖慢整体交付效率。和BOM层级设计逻辑一致，工艺路线设计的核心不...

同一款产品，研发说是A版本，采购按B版本买料，生产现场拿到的是C版本图纸，售后服务查到的又是另一套清单。最后问题爆出来时，所有部门都很委屈。研发说：“我早就改过图了。”采购说：“没人通知我物料换了。”生产说：“我按系统里的BOM做的。”售后说：“客户现场坏的是这个件，但系统里根本查不到。”老板说：“为什么一个BOM，能...

工序级BOM告诉你应该怎么干，但如果没有报工，你永远不知道实际干了什么。上一篇聊了工序级BOM，但还差一个闭环上一篇我说了工序级BOM——把物料消耗绑定到每道工序上。有读者就问了：刘工，BOM建好了，工艺路线也挂上了，那车间实际生产的时候，怎么知道每道工序干了多少？我说：靠报工。他愣了一下：报工？我们车间有计件工资表，...

请问免费样品单据怎么转换为收费样品单据？免费样品又领了料怎么作废呢？现在已经做成成品了。转不了，免费样品和收费样品是两个不同类型的业务，将免费样品单作废，重新创建收费样品单。如果免费样品单已经领料，那么要将领的原材料做退料处理，然后重新绑定到新创建的订单上。如果成品已经入库，那也要作废成品入库单，清除掉已经入库的成品。...